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复合材料热压成型压力机2000吨四柱压力机

产品分类：四柱压力机

内容简介：

产品介绍：本机为公司为客户量身定做的2000吨SMC复合材料热压成型压力机设备，用于模压生产2立方玻璃钢化粪池。客户一次采购4台设备...

订购热线：0632-5850029

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产品详情

产品介绍：

本机为公司为客户量身定做的2000吨SMC复合材料热压成型压力机设备，用于模压生产2立方玻璃钢化粪池。客户一次采购4台设备，其中包括玻璃钢格栅、盖板成型专用压力机设备。该机器还适用于SMC、BMC、DMC、GMT、LFT-D等制品模压成型。其设计结构有四柱式和框架式二种，专用高强度机身结构。具有滑块空程快下，可控的多段预压、加压、微开模、温度控制等功能。该设备是航空航天、轨道交通、船舶、汽车、建筑、石化、能源、电子、文体等工业领域玻璃钢复合材料制造的关键装备。了解更多压机生产加工视频、参数、价格，采购复合材料热压成型压力机2000吨四柱压力机，欢迎咨询长月烬明销售张经理：18306370898（可加微信）

SMC玻璃钢化粪池模压成型压力机-复合材料热压成型机

性能特点：

1、多泵组合配置：常规压力机都是采用一个大电机驱动一台油泵，由于复合材料热压成型压力机2000吨四柱压力机动作更复杂，速度跨度大，因此，不同的工作时段采用不同的油泵来控制，更节能，动作更稳定。

2、低速稳定性能：常规复合材料压机为了实现低速稳定均采用阀控系统，复合材料压机采用泵控系统，低稳定速度理论上无能量损耗。

3、高刚性结构：主机机身通过有限元分析采用高刚度机构，机械加工采用数控落地镗铣加工中心，钢性好，精度高。

4、液压系统：配备两套模内轴芯控制系统、并预置模内顶出控制系统，可增加多点顶出、吹气等功能。可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、缸压慢速开模快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出保留、快速退回等动作，还可以增加放气分段补压稳定，温度多点控制、快速加压等功能。

5、电气系统：采用西门子、欧姆龙可编程序控制器、触摸工业显示屏、操作方便、性能可靠。

可选附件：

1、移动工作台;

2、冲压缓冲装置;

3、光电保护装置;

4、换模用浮动导轨和滚动托架;

5、模具快速夹紧结构;

6、行程、压力、速度数显、数控装置;

7、触摸式工业显示屏;

8、液压系统加热、冷却装置;

9、打料装置;

10、换模小车;

11、滑块安全栓;

12、模具加热及温控装置;

13、PCL可编程控制器;

14、压边圈及驱动系统;

技术参数：
项目单位YW32-2000T
备注公称力KN20000
回程力KN3400
液体大工作压力Mpa25
油缸大行程mm2300
开口高度mmm3000 滑块
速度快下mm/s120-150
快回mm/s100-120
工作台面尺寸左右（柱内）mm3000 前后（边缘）mm2000
电机功率KW30X2

2000吨玻璃钢化粪池模压成型液压机

玻璃钢复合材料热压成型压力机

客户一次采购4台复合材料热压成型压力机设备
模压成型的2立方玻璃钢化粪池产品

模压成型的玻璃钢化粪池产品

玻璃钢化粪池模具

结构组成特点：

1、机身

复合材料热压成型压力机2000吨四柱压力机厂家长月烬明设计机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。

动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。

2、行程限位装置

行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。

3、油缸

油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。

4、液压系统

液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。

（1）、油箱

油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。

（2）、插装阀

采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。

（3）、压力表

本机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。

（4）、压力安全

插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。

5、油缸液压站部分;

（1）液压控制系统地面放置于机身右侧

（2）液压站油泵入口装吸油过滤器、油箱注油口装空气滤清器。

（3）液压控制系统液压元件集中布置。

（4）油路管路采用专用液压软胶管隔震。

（5）动力装置（油泵电机组）提供压机工作的主压力和工作速度。

（6）方向阀及压力阀等:优质品牌。

（7）主油缸及推进缸采用活塞式油缸。

6. 液压电气系统部分

（1）有独立的控制柜，电器柜上装触摸屏，用来对各种参数的设定。

（2）设有集中操作控制台，控制台面板上布有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。设急停、半自动、手动、双手按钮五个按钮以方便操作。其中半自动、手动采用钥匙控制选择方式。

（3）电气控制采用PLC控制系统。

（4）电气系统稳定工作条件：电源：220V/380V±10%；环境温度：-5℃ —45℃，相对湿度：50—90%，控制电源220V。

（5）电气元件：PLC或同等档次及以上品牌；其他电器件优质品牌。

扩展阅读：

对复合材料模压制品质量产生影响的因素　

模压成形工艺的基本过程是将一定量的经过一定预处理的模压料放入预热的压模内，施加较高的压力使模压料充满模腔。在预定的温度条件下,模压料在模腔内逐渐固化,然后将制品从压模内取出，再进行必要的辅助加工即得到终制品。　　

从上述过程看，完成终制品涉及的因素有模压料本身、压模模具、加压加温的热压机等；重要的当是压制工艺。

1、模压料。任何形式的模压料(碎布料、毡料、长、短纤维),在装模前均应使其按预定比例与树脂均匀浸渍。对经溶剂稀释的树脂溶液,在浸渍纤维后应充分晾置使溶剂挥发。晾置时间与环境温度湿度有关。

2、压制模具。制品用的模具除应保证在工作压力下的强度、刚度条件以外，主要应考虑能给制品的各部位、各方向较均匀地加上压力。一定的拔模斜度既能保证制品顺利出模,又能起到侧向加压的作用。模具设计尽量使制品整体成形，既可保证制品的强度、刚度，又可减少辅助加工工序和工装模具数量。　　

在模具上应开有流胶槽使多余的胶料顺利排出。压模的成型表面应至少进行抛光或镀铬,使光洁度高,以保证顺利脱模。应在模具靠近型腔部位开设测温孔。模具本身,必要时考虑设计一定的附件以保证较方便地实现脱模。　　

3、压力机。压机的尺寸和吨位应能满足制品及所选材料、模具结构的要求。压机的温度、压力好能有手控和自动控制两种模式。压机的工作台或上下加热板应尽量使工件保持水平以避免树脂向一侧流聚。加热板在有效工作范围内温度差可控制。

4.工作场地。工作场地应光线充足、通风良好，温度、湿度满足要求，吊升降叉车、真空泵、压缩机、工作台等配套设备齐全、工作安全可靠。环境清洁、整齐。　

长月烬明可设计生产的液压机有：

1、液压机及生产线主要用于汽车内饰顶蓬、地毯、门户板、衣帽架等制件压制成型。

2、汽车内外模压成型汽车外饰拉伸成型

3、粉末成型--金属粉末、陶瓷粉末、药品、牛羊舔块盐砖的成型

4、金属拉伸--不锈钢拉伸、厨房水槽、餐具、卫浴的拉伸成型、浅拉伸、厚板拉伸、雨棚拉伸等

5、复合材料成型--SMC BMC热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型（电缆桥架接线盒树脂井盖配电箱化粪池通讯线盒垃圾桶环保餐桌等）

6、金属锻压--热锻、温锻、冷挤压等

7、其他--轴承装配板材弯折压力试验。以上均可根据客户工艺需求设计定做不同规格型号的液压机设备，伺服复合材料热压成型压力机2000吨四柱压力机厂家咨询长月烬明销售张经理：18306370898（可加微信）

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