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框架式快速薄板拉伸冲压压力机1000吨2000T液压机

产品分类：框架式压力机

内容简介：

框架式快速薄板拉伸冲压压力机1000吨2000T液压机主要用于汽车配件厂冲压生产线加工设备、汽车覆盖件冲压生产线理想设备，整体框式机身...

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产品详情

框架式快速薄板拉伸冲压压力机1000吨2000T液压机主要用于汽车配件厂冲压生产线加工设备、汽车覆盖件冲压生产线理想设备，整体框式机身结构，主要构件为钢板焊接结构。滑块采用斜楔式四角八面导轨导向。导轨导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，精度保持性好；该设备主要由主机、液压系统、电气控制系统、润滑系统、安全保护装置等组成。具有高效、快速、节能、环保等优点，采购定做找正规液压机厂家，长月烬明拥有大型压力机生产线，且制造经验丰富，欢迎来厂考察，采购订做咨询张经理：18306370898（可加微信）

框架式快速薄板拉伸冲压压力机1000吨2000T液压机

性能与特点：

1、框架式通用液压机主滑块采用可调斜锲式四角八面平面导轨导向，抗偏载能力强，具有导向精度高、精度保持性好等特点。液压系统采用插装阀集成方式，电控系统采用PLC可编程控制器。

2、压力、行程、保压等可按压制工艺要求调整;

3、具有下顶料、上项料及上、下复合顶料或浅拉深等不同派生机型，适用于多种压制成形工艺的需要;

4、机身框架、液压垫、移动工作台、主油缸、侧油缸、液压垫缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检修平台等组成。可选附件：移动工作台、冲裁缓冲装置、打料装置、光电保护装置、行程压力数显装置、触摸工业显示屏、PLC可编程序控制器等。

5、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。

6、框架式快速薄板拉伸冲压压力机1000吨2000T液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。

汽车覆盖件冲压线一般由4～6台液压机组成。一般打头的采用双动薄板拉伸液压机，后面几台选用单动薄板拉伸液压机；现在为了适应自动化制造和物流的需要，都选用单动薄板拉深液压机组成冲压生产线。生产线连续完成拉深、冲孔、翻边、冲裁等工艺。配置上下料机械手（机器人），大大提高劳动生产率。可以根据用户的需求配置上液压垫、微动对模装置、快速夹紧机构、移动工作台、快速换模装置等。

框架式快速薄板拉伸冲压压力机生产线

汽车覆盖件冲压生产线-框架式薄板冲压压力机
1250吨框架式液压机

汽车配件厂冲压生产设备

设备使用条件：

1、框架式快速薄板拉伸冲压压力机1000吨2000T液压机工作区域温度：0~50℃（±）

2、动力电源：三相四线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％

3、冷却方式：水冷装置

4、液压系统使用介质：46号抗磨液压油

液压系统：

1、液压系统装置在液压机的机身右侧。

2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。

3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。

4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。

电气控制系统：

1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。

2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。

3、框架式快速薄板拉伸冲压压力机1000吨2000T液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

安全保护装置：

1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。

2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。

3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。

电气控制系统有三种选择：

　　1、常规配置：PLC电气控制系统，开环控制；压力表显示压力，行程开关控制位移。

　　2、数控系统：PLC电气控制系统；闭环控制；压力传感器、比例压力阀控制压力；位移传感器控制位移；触摸屏显示、设定压力、位移等参数；工艺程序可按用户要求设定，动作灵敏可靠；人机对话，对液压机压力、位移等参数可随机更改调整。

　　3、伺服控制系统：伺服电机、驱动器、编码器、双联定量泵组合代替异步电机恒功率组合和比例压力阀；闭环控制；通过压力设定控制电机转速、通过编码器、位移传感器控制位移，实现对液压机压力、位移、速度等参数的更精确控制；人机对话，高度柔性工作，对工作流程、各种参数（压力、位移、速度等）按需快速编程控制。

目前压力机主要应用在下列领域：① 金属薄板件的冲压拉深成形工艺，主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工；② 金属零件的压力成形、主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺；③ 粉末制品行业，如磁性材料、粉末冶金等；④ 非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等；⑤木制品的热压成型，比如植物纤维板材、型材的热压加工；⑥ 其它应用：如压装、校正、塑封、压印等工艺。